Ферросиликомарганец

Ферросиликомарганец — ферросплав на основе железа, марганца и кремния, применяемый в чёрной металлургии для раскисления и легирования стали, чугуна и других железосодержащих сплавов. В каталоге «СтальЭнерго-96» представлены российские марки МнС и международные обозначения FeMnSi по ГОСТ 4756-91. При выборе учитывают содержание марганца, кремния, углерода, фосфора и серы, а также крупность материала и требования конкретного металлургического процесса.

Ферросиликомарганец для раскисления и легирования металла

Ферросиликомарганец сочетает в одном ферросплаве марганец и кремний — элементы, широко используемые в производстве стали. Материал вводят в расплав в рассчитанном количестве с учётом состава шихты и требуемого химического состава готового металла. Конкретный эффект определяется не только маркой ферросплава, но и последовательностью его введения, температурой расплава, составом стали и другими параметрами технологии.

ГОСТ 4756-91 устанавливает требования к химическому составу, крупности и условиям поставки ферросиликомарганца. Стандарт предусматривает международные обозначения FeMnSi и российские марки МнС. В зависимости от марки массовая доля кремния может находиться примерно от 10 до 35%, марганца — от 57 до 75%, а допустимое содержание углерода, фосфора и серы изменяется в установленных нормативом пределах.

Основные марки FeMnSi

Международная система обозначений позволяет определить базовую группу ферросплава по содержанию кремния и дополнительным ограничениям по фосфору. В каталоге «СтальЭнерго-96» представлены варианты FeMnSi12, FeMnSi18, FeMnSi18LP, FeMnSi22HP, FeMnSi22MP, FeMnSi22LP, FeMnSi23HP, FeMnSi23MP, FeMnSi23LP, FeMnSi28, FeMnSi28LP, FeMnSi30HP, FeMnSi30LP и FeMnSi30ELP.

Марка	Марганец, %	Кремний, %	Углерод, не более	Фосфор, не более
FeMnSi12	свыше 60 до 75	свыше 10 до 15	3,5%	0,35%
FeMnSi18	свыше 60 до 75	свыше 15 до 20	2,5%	0,35%
FeMnSi18LP	свыше 60 до 75	свыше 15 до 20	2,5%	0,15%
FeMnSi22HP / MP / LP	свыше 60 до 75	свыше 20 до 25	1,6%	0,30 / 0,15 / 0,10%
FeMnSi23HP / MP / LP	свыше 65 до 75	свыше 20 до 25	1,0%	0,30 / 0,15 / 0,10%
FeMnSi28 / FeMnSi28LP	свыше 65 до 75	свыше 25 до 30	0,50%	0,20 / 0,10%
FeMnSi30HP / LP / ELP	свыше 57 до 67	свыше 28 до 35	0,10%	0,20 / 0,10 / 0,05%

Содержание серы для перечисленных международных марок ограничено 0,030%. При выборе особенно важно обращать внимание на буквенные индексы HP, MP, LP и ELP. Они позволяют различать варианты с разными ограничениями по фосфору внутри одной группы по содержанию марганца и кремния.

Как читать обозначения HP, MP, LP и ELP

Различия между такими марками важны при выплавке металла, для которого фосфор является контролируемой примесью. Например, для FeMnSi22HP допускается до 0,30% фосфора, для FeMnSi22MP — до 0,15%, а для FeMnSi22LP — до 0,10%.

У FeMnSi30 различия ещё заметнее: вариант HP допускает до 0,20% фосфора, LP — до 0,10%, ELP — до 0,05%. Поэтому использовать сокращённое обозначение без буквенного индекса при оформлении промышленной заявки нежелательно.

Российские марки МнС

ГОСТ 4756-91 предусматривает российские марки МнС12, МнС17, МнС22 и МнС25. Числовая часть обозначения связана с группой по содержанию кремния. Для каждой марки устанавливается минимальная массовая доля марганца и предельное содержание углерода, фосфора и серы.

В каталоге «СтальЭнерго-96» представлены МнС12, МнС17, МнС22 и МнС25 в классах А и Б. На второй странице категории также находится позиция СМн-17.

Марка	Кремний	Марганец, не менее	Углерод, не более	Фосфор А / Б, не более	Сера, не более
МнС12	свыше 10 до 15%	65%	3,5%	0,10 / 0,60%	0,02%
МнС17	свыше 15 до 20%	65%	2,5%	0,10 / 0,60%	0,02%
МнС22	свыше 20 до 25%	65%	1,0%	0,10 / 0,35%	0,02%
МнС25	свыше 25%	60%	0,5%	0,05 / 0,25%	0,02%

По требованию потребителя ферросиликомарганец класса Б может изготавливаться с промежуточными ограничениями по содержанию фосфора. Если химический состав конечного металла жёстко нормирован, требуемый предел P необходимо указывать в заказе вместе с маркой.

Различие классов А и Б

Класс определяет допустимое содержание фосфора. Марка и класс должны рассматриваться вместе, поскольку МнС17 класса А и МнС17 класса Б имеют одинаковую базовую группу по кремнию и марганцу, но значительно различаются по допустимому содержанию P.

При производстве качественных и специальных сталей такие различия могут иметь принципиальное значение. Поэтому при замене материала необходимо проводить технологический пересчёт и проверять сертификат химического анализа партии.

Для чего применяют силикомарганцевый ферросплав

Ферросиликомарганец используется прежде всего в чёрной металлургии при производстве стали. Его назначение связано с одновременным введением марганца и кремния в расплав. Оба элемента участвуют в формировании химического состава и металлургических реакциях, поэтому ферросплав может использоваться как компонент системы раскисления и легирования.

Марганец участвует в связывании кислорода и серы, а также используется как легирующий элемент. Кремний является активным раскислителем и входит в состав многих сталей и чугунов. Совместное присутствие этих элементов делает ферросиликомарганец технологически удобным материалом для процессов, где требуется одновременное введение Mn и Si.

Конечные свойства металла определяются не самим фактом применения ферросплава, а рассчитанным количеством элементов в готовой стали. Поэтому дозировка устанавливается на основании состава шихты, фактического анализа расплава, коэффициентов усвоения и требований к конечной марке.

Значение содержания углерода

Между группами ферросиликомарганца существуют заметные различия по содержанию углерода. Для FeMnSi12 норматив допускает до 3,5% C, тогда как для группы FeMnSi30 — не более 0,10%. У российских марок наблюдается аналогичная зависимость: для МнС12 допускается до 3,5%, для МнС25 — до 0,5%.

Этот показатель необходимо учитывать при выплавке низкоуглеродистых и специальных сталей. Чем меньше остаточный углерод должен быть в готовом металле, тем строже оценивается поступление C со всеми компонентами шихты, включая ферросплавы.

При закупке материала для конкретной плавки технолог обычно рассматривает содержание Mn, Si, C и P в комплексе. Марка с подходящим количеством кремния может оказаться неприемлемой из-за чрезмерного содержания углерода или фосфора.

Крупность и требования к форме поставки

ГОСТ 4756-91 предусматривает поставку ферросиликомарганца в кусках и в дроблёном виде. Для дроблёного материала установлены классы крупности. Выбор фракции связан с технологией загрузки, системой дозирования и требованиями плавильного оборудования.

На странице «СтальЭнерго-96» указаны шесть классов крупности: от крупных фракций 20–200 мм до мелкого материала. Для большинства промышленных заказов важно заранее определить допустимый диапазон размеров, поскольку он влияет на механизацию подачи и удобство дозирования.

Параметр заказа	Что необходимо указать	Для чего это требуется
Марка	МнС или полное FeMnSi	определяет основу химического состава
Класс по фосфору	А/Б, HP/MP/LP/ELP	позволяет ограничить поступление P
Содержание углерода	допустимый предел C	важно для химического баланса плавки
Крупность	класс или диапазон размеров	необходима для дозирования и загрузки
Количество	масса требуемой партии	используется при расчёте поставки
Метод составления партии	при необходимости по ГОСТ	фиксирует условия формирования партии
Документация	протокол анализа, сертификат, ГОСТ	используется для входного контроля

ГОСТ предусматривает несколько вариантов составления партии — поплавочный, помарочный и смешанный. Требуемый вариант может быть указан заказчиком вместе с химическим составом, крупностью и требованиями к протоколу анализа.

Требования к поставляемому материалу

Стандарт устанавливает требования не только к химическому составу. На поверхности кусков не должно быть посторонних материалов. Допускаются отдельные следы песка, извести и шлака, связанные с технологией производства, однако состояние продукции должно соответствовать установленным нормам.

Ферросиликомарганец поставляется в кусках массой до 20 кг. Наличие более крупных кусков ограничивается нормативом. Для дроблёного продукта задаётся определённый диапазон размеров частиц, поэтому при заказе необходимо согласовать требуемый класс крупности.

Эти параметры особенно важны для предприятий с механизированными системами подачи ферросплавов. Несоответствие фракции требованиям оборудования может затруднить дозирование, перемещение по трактам подачи и загрузку в агрегат.

Как выбрать марку для производства

Первый этап — определить требуемое количество марганца и кремния в готовом металле. Затем необходимо оценить, сколько этих элементов уже содержится в исходной шихте и какое количество должно быть введено ферросплавом.

Далее проверяют допустимые значения углерода и фосфора. Если производство ограничивает P, выбирают соответствующий класс А или низкофосфористый вариант LP/ELP. При ограничении углерода следует ориентироваться на группы с меньшим нормативным значением C.

Марганец и кремний

Содержание Mn и Si определяет базовую группу материала и количество ферросплава, необходимое для достижения заданного химического состава. Использовать марки с разными диапазонами этих элементов как прямые аналоги без пересчёта нельзя.

Углерод и фосфор

Эти элементы относятся к важнейшим ограничениям при выборе конкретного варианта. Особенно это заметно внутри международных групп, где HP, MP, LP и ELP при близком содержании Mn и Si различаются прежде всего по допустимому уровню фосфора.

Сертификат конкретной партии

Норматив задаёт допустимый диапазон, но фактический состав партии определяется лабораторным анализом. Для точного металлургического расчёта рекомендуется использовать значения из сопроводительного документа, а не только предельные показатели ГОСТ.

Что указать в заявке

Для расчёта стоимости и проверки возможности поставки следует передать поставщику полное обозначение материала. Если используется FeMnSi, важно сохранить все буквенные индексы. Для российских марок необходимо указать класс А или Б, если он предусмотрен техническим заданием.

В заявку желательно включить количество, класс крупности, требуемый химический состав, ограничения по фосфору и углероду, требования к протоколу анализа и упаковке. Если материал закупается под конкретную марку стали, можно приложить техническую спецификацию или перечень контролируемых элементов.

На странице «СтальЭнерго-96» для товарных позиций предусмотрен запрос стоимости. Компания также указывает возможность доставки по России и поставки различных объёмов продукции.

Заказать ферросиликомарганец

В «СтальЭнерго-96» представлены ферросиликомарганец FeMnSi12, FeMnSi18, FeMnSi18LP, группы FeMnSi22, FeMnSi23, FeMnSi28 и FeMnSi30 с различными индексами, а также российские марки МнС12, МнС17, МнС22, МнС25 классов А и Б и СМн-17 по ГОСТ 4756-91.

Для расчёта стоимости укажите полное обозначение марки, требуемую массу партии, класс крупности и ограничения по химическому составу. Если ферросплав предназначен для конкретной марки стали или технологической карты плавки, приложите требования к содержанию Mn, Si, C, P и S. Это позволит сопоставить характеристики предлагаемой партии с условиями производства до оформления заказа.

Ферросиликомарганец по лучшим ценам от
производителя в Москве.
Любые объемы с доставкой по России и СНГ!

Вся продукция подлежит обязательной сертификации, ГОСТ, ТУ, ОСТ, с АТП и РТ-Приемкой
Звоните +7 (499) 350-38-01 или оставьте заявку на сайте